建設數字化工廠，實現(xiàn)智能制造業(yè)轉型，提高企業(yè)生產效率，是許多制造企業(yè)正在開展的重要工作。但對于許多企業(yè)經理來說，首先，ERP和MES的概念很難區(qū)分，然后他們會覺得ERP不能使用MES。為了解決這些問題，云今天將為您詳細解釋。

ERP是什么？

企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）該系統(tǒng)是一種用于管理運營活動的軟件，如工廠調度、訂單處理、庫存管理和客戶服務。

MES是什么？

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）它是一套面向車間執(zhí)行層的生產信息管理系統(tǒng)。它使企業(yè)能夠跟蹤和監(jiān)控其原材料和貨物。

ERP與MES的區(qū)別

1.ERP系統(tǒng)主要關注調度和定量分析，而MES實時管理生產線的實際車間流程和操作。例如，ERP可以告訴你是否需要增加生產，而MES可以告訴你如何增加生產。

2.ERP系統(tǒng)提供的報告為年、月、天、小時，MES系統(tǒng)設計為24/7全天候運行，數據顆粒度較小。報告是實時的，現(xiàn)在是。

綜上所述，隨著ERP在企業(yè)中的深入應用，ERP系統(tǒng)逐漸顯示出其局限性。ERP下達的工單到達生產現(xiàn)場時，現(xiàn)場管理人員需要實時信息進行決策(例如，那些工單目前正在不同的生產線上執(zhí)行，進度如何，是否有質量異常);執(zhí)行人員需要獲得實時任務，以確保他們在正確的時間和地點執(zhí)行正確的工作（例如，當材料應該供應到車站時，車站設備異常，需要立即維修等）。

傳統(tǒng)的ERP定位于企業(yè)計劃中，其管理數據以周、天為時間周期，無法實時有效地控制現(xiàn)場實施，存在信息黑洞。直接后果如下：

1.降低生產效率。降低管理人員對現(xiàn)場異常的反應能力，降低生產效率。

2.物流不透明，不能準確實現(xiàn)材料的“落地結算”，以減少產品資金的占用。例如，材料進入車間后，由于計劃變化等原因，材料不使用，導致MRP計算材料需求扭曲；例如：現(xiàn)場材料工人混亂，現(xiàn)場物流缺乏有效的跟蹤手段，使企業(yè)與供應商難以匹配。

3.不能有效地管理所有的質量要素。由于沒有系統(tǒng)的工藝參數和質量數據跟蹤記錄，質量問題不能及時發(fā)現(xiàn)和跟蹤質量原因，難以糾正問題。當質量問題需要召回產品時，很難確定范圍。

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES可以填補這一空白，在產品從訂單到成品生產的過程中，發(fā)揮最佳生產活動信息傳遞，改善生產條件和及時交貨、庫存周轉、生產毛利潤和現(xiàn)金流效益，也在企業(yè)上下之間提供雙向生產信息流。

然而，部署MES系統(tǒng)的成本很高，對系統(tǒng)的要求也很高。由于MES系統(tǒng)功能不同，價格也不同，低至數萬，高達數十萬，數百萬。許多中小型制造企業(yè)擔心這一點，經常擔心巨額成本投資無法回到理想的回報。

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